Одним из ключевых факторов, влияющих на эффективность работы промышленного котельного оборудования, является качество топлива. Даже при оптимальной конструкции горелки и теплообменника котёл не сможет достичь высокого КПД, если топливо имеет повышенную влажность.
Влага снижает теплотворную способность, ухудшает процесс горения и увеличивает нагрузку на котёл. Поэтому при эксплуатации угольных, пеллетных и даже газомазутных котлов контроль влажности топлива имеет первостепенное значение.
Влажность топлива — это содержание воды в твёрдом, жидком или газообразном топливе, выраженное в процентах от массы.
Для дров допустимая влажность — не более 20 %.
Для пеллет — 6–10 %.
Для бурого угля — 30–40 %.
Для каменного угля — 10–15 %.
Для дизельного топлива и мазута — менее 1 %, но даже эти значения критичны.
Даже несколько процентов лишней влаги приводят к ощутимому снижению эффективности котла.
Снижение теплотворной способности
Значительная часть тепла расходуется на испарение влаги.
В результате фактическая тепловая энергия топлива падает на 10–40 %.
Ухудшение процесса горения
Повышенная влажность приводит к нестабильному пламени.
Возрастает вероятность неполного сгорания и образования сажи.
Повышенный расход топлива
Для получения 1 т пара требуется больше топлива.
Увеличиваются эксплуатационные затраты.
Рост коррозионной активности дымовых газов
Влага в сочетании с сернистыми соединениями образует кислоты.
Это ускоряет коррозию жаровых труб и дымоходов.
Снижение КПД котла
В зависимости от влажности КПД может снизиться на 5–20 %.
Особенно заметно это при эксплуатации котлов малой мощности.
Увеличение нагрузки на оборудование очистки газов
Влажный дым содержит больше твёрдых частиц и конденсата.
Фильтры и циклоны быстрее загрязняются.
Если древесина имеет влажность 50 %, то:
Теплотворная способность снижается почти вдвое по сравнению с сухими дровами.
Для получения 1 т пара потребуется на 70–80 % больше топлива.
КПД жаротрубного котла Vecoster при таком топливе снизится с 90 % до 60–65 %.
Высокая влажность (>30 %) делает дрова практически непригодными для котельной.
Пеллеты с влажностью выше 12 % крошатся и дают нестабильное пламя.
Бурый уголь обладает естественно высокой влажностью (до 40 %).
При транспортировке и хранении каменный уголь также может набирать влагу.
Даже 0,5 % воды вызывает коррозию топливной аппаратуры.
Вода ухудшает распыление и сгорание топлива, вызывает дымление.
Природный газ поступает сухим, но при нарушении условий транспортировки может содержать влагу.
Это приводит к конденсату и коррозии газопроводов.
Сушка топлива
Атмосферная (естественная) — хранение дров и угля под навесом.
Камерная — принудительная сушка в сушильных установках.
Использование топливных бункеров с подогревом
Актуально для угля и пеллет.
Фильтрация жидкого топлива
Применение водоотделителей и сепараторов.
Предварительный подогрев топлива
Снижает вязкость мазута и улучшает горение.
Автоматизированный контроль качества топлива
Установка влагомеров и датчиков в бункерах.
Использовать только топливо с паспортом качества.
Организовать правильное хранение твёрдого топлива: навесы, вентилируемые склады.
Для пеллет — применять влагозащищённую упаковку.
Для жидкого топлива — регулярно сливать конденсат из резервуаров.
Для угольных котельных — рассматривать возможность брикетирования или частичной сушки угля.
Повышенная влажность снижает теплотворную способность и КПД.
Увеличивает расход топлива и ускоряет коррозию оборудования.
Правильное хранение и подготовка топлива позволяет увеличить срок службы котла и снизить эксплуатационные расходы.
Для жаротрубных котлов, таких как Vecoster, применение качественного и сухого топлива является обязательным условием достижения проектного КПД и надёжной работы.
Вывод: контроль влажности топлива — один из важнейших факторов энергоэффективности котельной.
Разработаем индивидуальный проект для вашей котельной бесплатно